硬度計的用戶要逐步的改變概念
現在的許多進口硬度計,基本都是國際化采購或制造的,許多硬度計或零部件其實就是由中國生產制造的,裝配后再貼國外硬度計產品的牌子,屬于偽進口。近幾年國內相關單位經常組織由各類試驗室和硬度計制造企業參加的硬度比對試驗,全自動硬度計,通過對試驗結果進行分析發現,國內好的硬度計制造企業制造的硬度計完全能夠滿足硬度試驗方法、硬度計制造和硬度計計量等國家標準的要求。現在國產常規硬度計功能齊全、精度高、重復性好、性價比高、售后服務方便,洛式硬度計,因此如不是特殊需求,完全沒有必要只圖其虛名,選購進口硬度計,廣大用戶也要給國內硬度計制造企業提供亮相的機會。
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先很快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,顯微維氏硬度計,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,大渡口區硬度計,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。
3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。
適用范圍
洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數K的數值及應用范圍見表2。
A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。
B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續很長時間,其結果不容易準確;當試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。
C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結果不準確;當試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產生的壓力過大,金剛石容易損壞,一般不宜采用。
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